摆锤冲击V型U型缺口测量研究

赫鹏

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摘  要：利用图像测量分析技术通过测定摆锤冲击V型U型缺口的测量，从而得到缺口尺寸的测量方法。与传统通过投影仪对比方式检测缺口方法相比，测量结果更准确，更可靠；用于仲裁或有争议及其他难于确定的情况有着重要的意义。

关键词：冲击缺口；冲击缺口测量

    摆锤冲击试验前，对试样进行制作缺口，GB、ASTM、ISO标准中对缺口尺寸有着严格的要求，传统的对缺口测量方法有一定的局限性，尤其是标准中对缺口的尺寸有着严格的误差要求；本文介绍利用图像测量分析技术，测量缺口测角度、深度、底部半径的尺寸；并用具体实例对比传统缺口检测与图像测量技术测量缺口做了详细的对比。

1     实验部分

1.1  试验材料的选取

材料选用10×10×55mm两根试样，缺口角度40°±2°，缺口深度2mm±0.75，底部半径R0.25±0.025的V型缺口试样。

1.2  试验设备

摆锤冲击缺口测量分析仪。

传统的缺口投影仪

1.3  试验方法

依据GB/229-2207金属夏比缺口冲击试验方法

2     结果与讨论

2.1  缺口的检测

参照GB/T229-2007标准，缺口投影仪对V型缺口测量，如图1

图1 缺口投影仪缺口模板

    投影缺口检测，只能对是否合格做出粗略的检测，无法擦勒昂，无法将检测结果保存起来，以便以后复查。

通过冲击缺口测量分析仪对V型缺口进行自动测量，如图2

图2  冲击缺口测量分析仪测量结果

     测量出缺口测角度、深度、底部半径，误差多少一目了然，自动判定是否合格。测量结果可以保存、打印，以便以后的复查。

3     结 论

     无论对那种缺口的尺寸检测，冲击缺口测量分析仪，准确的测量出缺口各种尺寸，将检测结果进行保存，拍照保存等。与传统的缺口投影仪由较大的不同，传统缺口投影仪有较大的缺陷，不能准确测量缺口尺寸，不能将检测结果保存起来，无法以后的复查，冲击缺口测量分析仪克服了这些缺陷，测量结果更准确，更方便，更真实，对于仲裁或有争议或难以确定的情况有着重要意义。

参考文献：

[1] GB/T229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》